热疲劳裂纹
热疲劳裂纹失效从宏观形貌观察，肉眼可见明显的表面宏观热疲劳裂纹，呈网状分布。
原因：
失效模具表面边缘处出现了大量的蚀点。模具表面分布裂纹。分析其原因如下：
工作时，型腔表面瞬时温度可达600-700℃，取出锻件后，模具喷水冷却，迫使模具表面散热降温。便面材料不断承受冷热交替变化，产生了金属的热疲劳。
经过一定的循环次数后，首先在模具表层应力较高或与锻坯接触时间较长的部位易形成初始热疲劳裂纹 原，原始微观热疲劳经多次受力生产，终将形成宏观可见的网状裂纹。
热磨损
磨损失效形态，有的出现表面沟痕、划伤，有的出现粘着磨损现象。
原因：
1、锻件毛坯表面粗糙不平，模具与锻坯在高温、高压状态下紧密接触，产生强烈的相对摩擦。
2、伴随着材料的高温氧化，脱落的氧化物颗粒起到磨粒的作用，在剧烈的摩擦下会使模具表面出现沟痕及不平，导致模具尺寸变化，终将使模具失效。
3、另外，模具表面的持续高温，模具表层材料会软化，相应的耐磨性和抗疲劳性都会降低，加速磨损。